很多企業中需要用到小型噴霧干燥設備，往往干燥效果影響到產品的品質。而整個生產工藝的能耗中，干燥設備所需的能耗高。常州市易度干燥設備有限公司經過查看相關資料，發現干燥設備所需的資源是全國總能耗的20%左右。能耗如此巨大無疑增加了生產成本。噴霧干燥設備的能耗較大成為干燥設備廠家急需解決的問題。下面介紹幾種常見的辦法對小型噴霧干燥設備進行節能降耗。

　1、降低熱風的出塔溫度

　　在進塔熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。

　2、提高熱風的進塔溫度

　　在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發的水分也越多。在生產能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃),溫度太高,就會燒壞塔頂分風器。

  3、出塔熱風(廢氣) 的循環利用

　　陶瓷泥漿經噴霧干燥制粉后,出塔熱風若被直接排入大氣,這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來,上虞人才網如可將出塔熱風循環利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環利用外,還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。

  4、降低蒸發負荷。噴霧干燥機的蒸發負荷過大，說明物料中的固含量較低。這將大大降低干燥機的熱效率。適當提高料液的固含量，以降低噴霧干燥機的蒸發負荷。

  5、對料液進行預熱。試驗數據表明，在進行干燥之前，將料液進行預熱有利于縮短干燥周期。

  6、余熱回收再利用。尾氣中往往具有較高的溫度，噴霧干燥機可采用余熱回收系統，對尾氣的熱能進行有效利用，可作為洗滌工序的熱水或重新進入換熱器中再次干燥物料。