沸騰制粒機在國內還有一個響亮的名字，叫一步造粒機。具有傳熱快、傳熱效率高、顆粒粒度均勻、密度小、流動性好、壓縮成形性好等優點。顆粒間較少或幾乎不發生可溶性成份遷移，減少了由此造成片劑含量不均勻的可能性。操作簡便，易清洗、易維修，既可制粒又可快速干燥。制粒、混合、干燥在同一個密閉的室內完成，防止與外界接觸而引起污染。確保藥物顆粒內在質量上符合“GMP”的要求。
沸騰制粒機利用粘合劑的粘結作用，固體粉末間相互架橋、團聚，從而逐漸形成顆粒。將制粒用粉末物料放入流化床內，冷空氣經過濾器進入，由加熱器升溫，冷風溫度升至工藝溫度后，進入流化床內，使粉末呈流化狀循環流動，同時噴入霧狀粘合劑濕潤容器內的粉末，使粉末凝聚成疏松的小顆粒，成粒的同時，水份不斷蒸發，并由熱空氣帶走。
首先將制粒用粉狀物料投入流化床（即原料容器）。熱風流在引風機的負壓抽吸下, 經初中效過濾器過濾后，由表冷器除濕后被加熱器加熱，再經高效過濾器過濾達到潔凈級別要求后，由進風閥調節風量后，經進風道從氣流分布板進入流化床中。
熱氣流將制粒室中的藥粉（如浸膏粉、中藥材粉等）鼓動懸浮成流化狀態（亦稱“沸騰”狀態），在流化床中干燥。此時液態物料（如包衣液、中藥流浸膏或粘合劑等）由輸送管道送入噴嘴，再由壓縮空氣將液態物料霧化成細小液滴噴灑在流化床中使沸騰態的粉末濕潤，粉末間相互架橋聚集長大成粒。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰制粒機頂部排風管排出。
在沸騰干燥過程中一部分粉狀物隨氣流上升被氣流帶向過濾室，干燥粉末被布袋捕集，當捕集到一定量時，此時風機暫停工作，抖袋系統開始工作將捕集到的物料抖落至流化床中，之后風機重新運轉。
